Biobased bouwen heeft de toekomst, maar loopt in de praktijk vaak stuk op twee obstakels: de hoge kosten óf de starre regels van de prefab-fabriek. Wij pakken het anders aan. Wij zagen al het hout tot op de millimeter nauwkeurig met een computer (CNC) en monteren het casco naadloos in het werk op uw bouwplaats.
Het resultaat? Een ijzersterke schil zonder koudebruggen. U bespaart aanzienlijk op zwaar transport en dure kranen, en behoudt toch de volledige ontwerpvrijheid voor uw droomhuis.
Onze methode is constructief superieur en goed te vergelijken met het verschil tussen een traditioneel autochassis en een hypermodern dragend exoskelet. Waar traditionele prefab leunt op losse, voorgekauwde segmenten, bouwen wij in het werk één ononderbroken, ijzersterke schil. Complexe daken, grote overstekken of zichtwerk? Voor een fabriek is dit al snel een logistieke nachtmerrie of onbetaalbaar maatwerk. Voor ons CNC-gestuurde proces is het de standaard.
Transparantie en een strakke planning staan bij ons voorop. Om uw bouwproject zo soepel mogelijk te laten verlopen, verdelen we de werkzaamheden in heldere stappen. Hieronder leest u precies wat wij voor u regelen en wat u in eigen beheer uitvoert.
Wij nemen de technische voorbereiding en de realisatie van het casco volledig uit handen:
Dit zijn de onderdelen die u zelf, of in overleg met andere partijen, realiseert:
Voor de constructie van onze daken en gevels werken wij standaard met SLS-hout. Dit is langzaam groeiend hout uit Scandinavië, licht afgerond zodat het fijn vasthoudt tijdens montage. Kiest u echter voor passief bouwen, of zijn er grote overspanningen? Dan passen we voor de dakconstructie samengesteld hout (I-joists) toe, deze zijn wel tot 50cm hoog. Stalen liggers gebruiken we liever niet en vervangen we door gelamineerd hout.
Voor beplating en isolatie gebruiken we verschillende biobased materialen en door onze werkwijze hebben we ook geen stelruimtes die opgevuld hoeven te worden met PUR of Compriband. Aan de binnenzijde van de constructie passen we standaard een klimaatfolie toe, gecombineerd met een handige installatiespouw voor al het leidingwerk. Als optie kunt u kiezen voor folie-loos bouwen. Hieronder twee voorbeelden:
Wanneer een bakstenen buitenmuur na een regenbui opwarmt door de zon, kan er in de spouw een microklimaat met een hoog vochtgehalte ontstaan. Om het casco hiertegen te beschermen passen we altijd een folie toe in de spouw. Verder houden we rekening met achterhout voor spouwankers. We plaatsen klampen bij smalle penanten, markeren de stijlen op de folie en houden rekening met dilataties in het metselwerk.
voorbeeld detail traditioneel baksteen.
Bij houten gevelbekleding is ook folie-loos bouwen mogelijk. Aan de buitenste plaat wordt dan 1,5% paraffine toegevoegd zodat deze vochtbestendig wordt. In onderstaand voorbeeld is de installatiespouw vervangen door een stucbare houtvezelplaat waarin alle elektra ingefreesd kan worden. Let op: bij houten gevelbekleding kan het zijn dat er maatregelen tegen brandoverslag nodig zijn, hier is in ons voorbeeld geen rekening mee gehouden.
voorbeeld detail folie-loos & passief
"Onze oorspronkelijke prefabbouwer gaf de opdracht terug; ze vonden het ontwerp te ingewikkeld. Helemaal omdat de vloerbalken en onderslagbalken bij ons in het zicht moesten blijven. HSB Casco kon dit gelukkig wél waarmaken en heeft prachtig werk geleverd."— Opdrachtgever uit Ter Aar
Alle onderstaande foto's geven een impressie van de opbouw van één van onze recente HSB casco projecten. Van het eerste CNC-gezaagde hout tot de complete gevel- en dakconstructie.
We werken met vaste montageteams van zeer ervaren timmermannen met een passie voor biobased houtbouw. Zij zijn bekend met onze app op de bouw (BIMx) en worden bijgeschoold over regeneratief en biobased bouwen.
Daarnaast werken we nauw samen met de volgende specialisten:
Om onze projecten naadloos en efficiënt voor te bereiden, is ons volledige productieproces afgestemd op het 3D-tekenprogramma Archicad. Daarom baseren wij onze offertes en casco's uitsluitend op ontwerpen die in deze software zijn gemaakt.
Heeft u nog geen ontwerp, of werkt uw architect met andere software? Geen probleem! We koppelen u graag aan een geschikte architect uit ons netwerk, of we werken uw plannen uit met onze eigen architect.
Optioneel aan te leveren: Vergunning, BENG rapportage, Constructieberekening, Sonderings- en/of funderingsadvies.
Werkt u met Archicad en zoekt u een betrouwbare houtskeletbouwer voor uw opdrachtgever? Neem contact op! Tijdens de engineering krijgt u live toegang tot onze BIMcloud (via de Archiframe plugin). Kleine wijzigingen zijn dan realtime nog mogelijk.
Informeer of uw architect Archicad gebruikt, zodat wij snel een offerte kunnen maken. Ons bouwsysteem is perfect voor complexe ontwerpen en lastige locaties, mede omdat wij zonder kraan werken.
Wij kunnen als onderaannemer het biobased casco plaatsen in opdracht van uw hoofdaannemer. Wilt u de bouw liever grotendeels in eigen beheer houden? Dan ontzorgen we u met een hoogwaardig, wind- en waterdicht casco. U kunt vervolgens op uw eigen tempo de binnen- en buitenzijde (laten) afbouwen.
Vul onderstaand formulier in.
Zodra u akkoord bent op de offerte, zetten we de voorbereiding in gang. We hebben dan minimaal dit van u nodig:
Precisie door computergestuurde CNC houtverbindingen.
Vanaf de start hanteren we een voorbereidingstijd van 12 weken tot plaatsing van het casco. Dit is inclusief toetsing door het bevoegd gezag en geeft u ruim de tijd voor de fundering. (Voor I-joist hout is soms iets langer nodig).
Heeft u vragen over onze werkwijze, houtskeletbouw of de mogelijkheden voor uw project? Bekijk hieronder de meest gestelde vragen.
Heeft u vragen, wilt u een offerte aanvragen of direct schakelen met één van onze montageteams? Neem gerust contact met ons op via onderstaande gegevens.
Vlasveen 56 te Roden Seggelant-West 7 te Vierpolders
Telefoon: +31 50 211 0736Randstad:
randstad@hsbcasco.nl
Seggelant-West 7, Vierpolders
Noord Nederland:
noord-nederland@hsbcasco.nl
Vlasveen 56, Roden
Wanneer u kiest voor een casco inclusief kozijnen, bieden wij twee opties aan die naadloos aansluiten bij onze biobased en hoog-isolerende bouwwijze: volledig houten kozijnen of hout-aluminium kozijnen. Wilt u liever een ander type kozijn? Dan is eigen montage uiteraard ook mogelijk.
Voor onze houten kozijnen werken wij samen met HP Kozijn. Deze leverancier deelt onze visie op milieuvriendelijk bouwen en produceert kozijnen met uitstekende isolatiewaardes. De kozijnen worden kitvrij geproduceerd en behandeld met een biobased impregneermiddel.
Specificaties en opbouw
Technische eigenschappen en specificaties
Het thermisch modificeren van het hout verbetert de isolatie, maar maakt het hout ook iets zachter. In combinatie met de 3-voudige kierdichting heeft dit één specifiek gevolg: Verborgen scharnieren bij deuren zijn hierdoor niet mogelijk (zie referentiefoto). Daarnaast gelden er voor deze kozijnen nog de volgende productiespecificaties:
Naast de volledig houten variant kunt u ook kiezen voor hout-aluminium kozijnen. Deze bestaan aan de binnenzijde uit gelamineerd grenen en zijn aan de buitenzijde afgewerkt met aluminium in een fraaie, matte structuurlak. Ook deze kozijnen worden standaard uitgevoerd met HR+++ glas en 3-voudige kierdichting.
Beperkingen van dit systeem:
Vormen deze specifieke eigenschappen een probleem voor u? Kies dan voor onze houten kozijnen of voor eigen montage.
Wilt u liever een ander type kozijn toepassen, zoals een vliesgevel of een specifiek merk kozijnen? Dan kunt u ervoor kiezen om de kozijnen zelf te (laten) monteren nadat wij het casco hebben geplaatst.
Let op: Geef in de opmerkingen bij uw aanvraag direct het gewenste merk en model kozijn door. Wij hebben deze specificaties nodig om hier tijdens de engineering rekening mee te kunnen houden.
